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【安全现状评价报告】云南罗平锌电股份有限公司超精细锌粉厂超精细锌粉生产线
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2014年10月,泰安公司接受云南罗平锌电股份有限公司的委托,对其超精细锌粉厂超精细锌粉生产线进行现状评价,本次安全评价的范围为云南罗平锌电股份有限公司超细锌粉生产装置厂超精细锌粉生产系统及其辅助生产系统、生产区内的公用工程等配套设施以及其安全管理、从业人员等内容。阳极板生产车间不属于超细锌粉生产系统的范围不在本次评价范围内,凡涉及职业卫生、环境保护和外部运输方面的问题也不在本次安全评价范围内。根据现场勘查及收集的资料,针对企业的现状提出以下安全管理措施:

(1)该企业为按需生产模式,现阶段因需求问题处于停产状态,应加强从业人员复工前的培训学习。

(2)应根据生产实际情况和工艺,不断完善安全管理制度和操作规程,使其更具针对性和实用性;

(3)公司锌粉厂应根据国家相关规定修订事故应急救援预案,根据该厂易产生火灾、爆炸等生产特点,进一步完善细化应急计划与措施,使之具有针对性和可操作性,并进行演练;增加应有的应急救援物资、设备、器材(包括担架、氧气瓶及防毒防护面具等)使之符合规定要求;

(4)企业每年在做财务计划时应将安全技术措施费用纳入财务计划内;

(5)在生产过程加强对生产装置、安全设施设备的维护保养,做到定期检查更换,经常巡查抽检,设备设施承包到人,加大管理力度;

(6)加强作业人员的教育培训,主要负责人、安全管理人员应定期参加再教育培训,电工、起重工、压力容器操作工等特种作业人员应经相关培训合格,持证上岗;

(7)本项目已构成重大危险源,应根据《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ 3035-2010)等相关法规的要求,对本项目进行管理,设置监控设施。

(8)严格按照安全生产标准化的要求进行管理、生产。

一、工艺安全技术防护措施及建议

1.防火防爆

1)对锌粉生产储存场所注意防水、防潮。主要从厂房、库房的防雨考虑,加强对其维护,定期检查生产、包装、锌粉仓库等厂房顶部、窗户的防水情况,杜绝雨水浸入;其次是车间做好防水、防潮,保证车间与外部的排水设施通畅,且车间地势高于车间外部场所;生产车间的锌粉不能长时间裸露堆存,应保证产品出来及时包装存在专用仓库。

2)制定并严格执行易燃易爆区域动火审批制度,动火前应检测可燃物的浓度,动火时须有专人监护,并准备适用的消防器材。

3)电炉、冷凝、筛分、包装、收尘、产品仓库等可能发生火灾爆炸的岗位作业人员应根据规范要求,配发防静电工作服。

4)工艺使用的压缩空气应设置干燥和除油设施。

2.登高作业防护

1)高处作业的个人应配备防护用品和工具袋,严禁向下抛扔物件。

2)室外梯台及时清理梯踏板积水和冰雪。

3)对锈蚀、变形、破坏的梯子、栏杆、通道和平台的组成部分加强检查,维修和加固,应该报废的应及时更换。

3.高温灼烫防护

1)操作人员应采取可靠防护措施,避免高温灼烫伤。

2)对产生高温的设备、管道,均采取保温隔热措施。

4.机械伤害安全防护对策措施

1)未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响机械原设计、制造、安装安全要求的变动。

2)设备运转部份应按规范设防护罩,并且与其它部份不能有碰撞和摩擦。

3)严禁在设备运转中进行清理、检修作业。

5.起重伤害安全防护对策措施

1)对起重机械、压力容器、厂内机动车等特种设备及强制检测设备的应定期进行检测合格并办理使用许可证。按要求对强检设备及防爆电机等请有相关资质的单位进行定期检测;根据检测报告的要求,对相关设施进行整改完善。

2)起重设备操作人员应经培训,持证上岗;

3)遵守“十不吊”等安全规定;

4)严禁设备带病运行。

6.防尘、防中毒措施

1)确保收尘、筛分设备密闭,一旦出现泄漏必须立即停止作业,按检修程序修好后才能继续生产。

2)在生产区域可能聚积危险物质的场所应设置事故排风装置,设置事故照明;

3)严格制定执行劳动防护用品的采购、发放、使用管理制度,按规范要求配备防尘口罩、防静电工作服等防护用品,经常性监督检查操作人员的执行情况。

7.其它防护措施

1)生产车间为危险区域,应按要求悬挂明显的安全警示标识和毒物周知卡;

2)加强厂内道路交通安全标志的设置,包括限速、限时、禁行及其他警示性标牌、地面行车标志线等。

二、电气安全防护措施及建议

1.电气火灾和爆炸危险的对策措施建议

1)企业应加强日常检查,杜绝乱接电气线路现象;在爆炸和火灾危险环境的电气设备和电气线路,应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的防爆要求。

2)定期检查维护电气设施。保证过载、短路等电气保护装置和漏电保护器完好可靠。

3)在项目中的爆炸和火灾危险场所应尽量少用或不用携带式电气设备;尽量少安装插销座和局部照明灯;禁止带入非防爆电器;一般在爆炸危险场所内不应进行测量工作;在火灾危险环境内,不宜使用电热器:更换灯泡应停电操作。

4)保持电气设备和电气线路安全运行,安全运行包括电流、电压、温升和温度不超过允许范围,还包括绝缘良好、电气连接部位接触良好、清洁、标志清晰等。

5)定期或经常性地清扫电气设备,保持设备清洁。设备脏污或灰尘堆积既降低设备的绝缘又妨碍通风和冷却,严重时会引起火灾。

6)项目中的爆炸和火灾危险环境内所有设备、储气罐及工艺过程的所有金属构架、管路都应有良好的防静电接地,接地电阻值不得大于100Ω。应符合《防止静电事故通用导则》的要求。

7)加强变压器的运行维护工作。定期对绝缘油进行化验分析,搞好巡检,及时发现异常声音、温度等,保持变压器良好的通风条件。变压器过负荷不得超过有关规定值。

2.雷电危险的对策措施及建议

1)根据《建筑物防雷设计规范》的要求,各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。

2)应对防雷装置进行经常性检查。对于避雷针、引下线和接地装置,应检查其是否完好,各部分连接、防护是否良好。应定期进行检查和测定其接地电阻。定期对厂区的避雷装置进行检测,对不合格项进行整改,保证防雷设施完好可靠。

3)严禁在装有避雷针、避雷线的构筑物上架设通讯线、广播线或低压线。

3.防触电危险的对策措施及建议

1)移动式电气设备如电焊机均应具有保护接零措施。保护接零线应有足够的导电截面,线上不得设置熔断器或开关,中间不得有接头。电焊机外露导电部分必须有良好的隔离防护装置。电焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。

2)根据原劳动部《漏电保护器安全监察规定》和《漏电保护器安装和运行》的要求,I类移动式电气设备及建筑施工场所、临时用电的电气设备、高温、潮湿、强腐蚀、金属占有系数大的场所、辅助场所(如浴室等),所有插座回路和新制造的低压配电、开关、动力柜(箱)、机电设备的动力配电箱等均必须安装漏电保护器。

3)项目新增设备中,所有的电气设备必须符合国家相关标准要求,具有国家指定机构的安全认证标志。

4)高压电气设备应设置采取屏护措施,防止人体触及或过分接近带电体,电气室应防止小动物窜入。

5)高压电气设施应设置安全警示标识。

三、锌粉储存安全措施

(1)锌粉仓库应规范堆码,堆垛之间应留有相应的安全距离,堆垛不得靠墙。

(2)锌粉仓库应该阴凉,干燥,通风良好。

(3)锌粉仓库需远离火种,热源,库温不超过25℃,相对湿度不超过75%。

(4)禁止使用易产生火花的机械设备和工具,储存应备有合适的材料收容泄漏物。

(5)及时清除散落的锌粉,防止堆积。

(6)定期检查仓库防水、防雨情况,及时消除渗漏。

(7)仓库地面应采用不发火地面。

(8)仓库内应使用防爆电气设备和照明。

(9)操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

(10)从事锌粉储存的人员禁止穿戴化纤衣物。

(11)进入锌粉仓库的人员必须进行换装,戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服。

(12)进入仓库前从业人员须进行人体静电消除。

(13)锌粉包装需密封,应与氧化剂,酸类,碱类,胺类,氧化氢等分开存放,切忌混储。

(14)仓库应按《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ 3035-2010)等相关法规的要求进行管理,设置监控设施。


四、危险化学品运输安全管理

1.运输易燃、易爆的危险化学品时,应遵守下列规定:

1)装载易燃易爆物品的车辆,必须挂接地静电导链。

2)应有防雨、防湿措施。

3)不得与其他货物混装。易燃易爆物品的装载量不得超过货物载重量2/3,堆放高度不得高于车厢栏板。

2.危险品的装卸、搬运

1)装卸负责人应事先制定安全措施,作业前应向作业人员详细交通清楚。作业中对执行情况进行监督检查。

2)装卸搬运危险品的机械和工具,应按照额定负荷降低20%作业。

3)装卸、搬运危险品时,必须轻拿轻放,严防震动,撞击、摩击、重压和倾倒。

4)易燃、易爆、有毒物品及一切影响到人身安全的危险品,应有专用的装卸场地、仓库和指定的装卸线路,并应有保证安全所需的装卸、搬运设备。

5)易燃易爆等危险品装卸时,须杜绝明火、并应有防爆、防静电措施,与周围建筑物应保持必要的安全路离。



五、预防锌粉爆炸的措施

1.消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的,可用的措施有封闭设备,通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。锌粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备,后开主机;停机时则正好相反,防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑,尽量避免设置一些其他无关设施(如窗幕、门帘等)。管线等尽量不要穿越粉尘车间,宜在墙内敷设,防止粉尘积聚。在车间内做好清洁工作,及时人工清扫,也是消除粉尘源的好方法。

2.严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中,电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此,应对此高度重视。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装,达到整体防爆要求,尽量不安装或少安装不易产生静电,撞击不产生火花的材料制作,并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁修理,以免杂质进入粉碎机内产生火花。需要指出的是,近几年因集尘设施粉尘清理不及时,长期运转积热引起的火灾事故屡有发生,这也应引起人们的重视。

3.采取可靠有效的防护措施。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置,如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意,泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位,不要面向人员集中的场所和主要交通要道;采用先进的粉尘爆炸抑制装置,避免事故的发生。另外加强工作人员的安全教育,加大管理力度,及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。

对锌粉,遇水反应,会使燃烧更剧烈,因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击);对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾,要注意采取有效的分割措施,防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

六、受限空间作业安全措施及建议

1.建立、健全有限空间作业安全生产责任制,明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责。

2.组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度

3.保证有限空间作业的安全投入,提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品

4.按照先检测、后作业的原则,凡要进入有限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前,严禁进入该作业场所。

5.确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上,23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求

6.在有限空间危险作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

7.作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

8.有限空间作业应指派两人以上做监护,根据现场情况配置必要的防毒面具、氧气呼吸器、安全带等。

9.凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的,生产经营单位应实施作业审批。未经作业负责人审批,任何人不得进入有限空间作业。

10.有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员,不得在没有监护人的情况下作业。

七、动火作业安全措施及建议

1.严格落实《动火票》制度,动火作业前需制定相应的动火作业方案,动火方案需相关部门人员讨论通过后报领导批准,办理《动火票》后方可实行。

2.动火前需要通知各相关作业场所及生产部门做好相应的防范工作,考虑到项目的生产特点,建议动火作业时全厂设备应停产,动火现场应尽量远离易燃物质储存场所,并采取必要的隔离措施。

3.涉及到对生产、储存设备进行动火作业时,应先对设备、管道等进行清洗、置换,清洗、置换后应进行动火分析,分析合格后方可动火。

4.动火作业完成后,必须对动火现场进行清理,避免残留火源造成火灾事故。

八、重大危险源安全措施及建议

1.保证重大危险源安全管理与监控所必需的设备、资金投入。

2.要在构成重大危险源的现场设置明显安全警示标志,加强监控和设备、设施的安全管理。

3.对构成重大危险源的危险物质、设备等应进行经常性的检测、检验并做好纪录。

4.对重大危险源的安全状况进行定期(每天/每周)检查,建立重大危险源安全管理档案。

5.对重大危险源实行定期安全评价制度。可委托具有资质的安全中介机构对其安全性、危险程度进行定期的安全评价,找出存在问题和整改措施,以利于及时消除隐患,确保安全。

6.对存在事故隐患和缺陷的重大危险源必须认真进行整改,不能立即整改的,必须采取切实可行的安全措施,防止事故发生。

7.贯彻执行国家、地区、行业的技术标准,推动技术进步,不断改进监控管理手段,提高监控管理水平,提高重大危险源的安全稳定性。

九、检修作业过程中的主要安全对策措施

1.完善安全检修制度,做好检修安全管理思想、组织、措施三落实。对职工进行全面的安全知识教育,部署现场防火制度和注意事项。

2.对外来检修施工队伍要建立人员花名册,坚持每天登记制度。对进入施工现场的车辆人员要出示证件,进行登记。

3.检修施工现场要配备足够的灭火器材,防毒面具,在防爆区域内检修动火时,消防人员要现场执勤。

4.露天动用明火应避开中午高温天气,选择有利风向进行作业。动火期间应停止装卸作业,清除动火作业点附近的易燃品。

5.检修人员必须按规定佩戴劳动防护用品。

6.动火、入罐作业过程必须严格执行相关管理规定,作业现场有专人监护。

7.检修前,应办理相关手续,切断被检修设备的电源并挂“禁止合闸”的警示牌,确认检修现场的安全措施可靠有效;检修前应对检修场所的可燃气体的浓度进行检测,浓度不得超过爆炸下限。

8.检修前应按《化学品生产单位设备检修作业安全规范》(AQ3026-2008)等相关规定要求,对被检修设施设备内余留的可燃气体,进行彻底置换、吹扫,分析合格后方可进行检修。

十、项目组成员

1.项目负责人:夏成洋

2.项目组成员:黄玉梅、飞兴祥、石强、周继福、任鹏

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